2025年6月，中冶瑞木冶炼厂内，高压酸浸一系列、二系列及酸厂一系列检修如火如荼地进行着。仪表作业区的检修人员争分夺秒，一丝不苟地检查每一台仪表设备，为生产系统下一周期的安全平稳运行奠定基础。仪表设备如同冶炼厂的“神经中枢”，其准确性和稳定性直接关系到整个生产系统的高效运转与检修工作的顺利进行。
仪表检修工作堪比一场精密的“神经系统维护”。在酸浸Wirth泵检修中，技术员们拆解泵体传感器，校准振动探头间隙，确保这颗“心脏”的监测数据准确无误；高压釜隔室温度改造采用了一体式铠装热电阻（高精度温度传感器），确保每一处安装到位，能真实反映各搅拌腔室的温度变化。
流量计检查现场，作业人员仔细清理低、中、高预流量计内衬，并检测电极与线圈状态，确保管道“血流”计量精准。Mogas阀门测试时，他们捕捉每一丝细微的气体泄漏，观察阀门动作流畅度，同时紧固接线端子以确保信号稳定传输。
在酸厂吸收塔压力点恢复作业中，仪表作业区的技术骨干们攀爬至20米高空，在烈日下清理被酸泥堵塞的取压管。2号、3号、4号副线阀定位器整定工作，则展现了多部门协作的高效——通过与固定作业区、硫酸作业区的紧密配合，使阀门行程与控制信号完美同步，彻底解决了因阀门气缸故障导致的远程操作难题。
SO2风机房联锁点检修是本次大修的关键环节。作业团队采用“三段测试法”：先以模拟信号检查通道状态，再通过模拟电阻验证变送器功能，最后进行实体传感器动作测试。当DCS屏幕所有联锁信号亮绿灯时，这套关键保护系统已恢复毫秒级响应能力。
夜幕中，检修现场的万用表蓝光闪烁。仪表人员的工作服沾满硅油与灰尘，却为生产系统修复了敏锐的“神经末梢”。
当晨光洒入厂房，这些经过全面“体检”的设备，已准备好重启强劲的生产节律。（柴德刚）
