柴油罐作为冶炼厂能源供应系统的“血液”与“压舱石”，其可靠运行直接关系到电力稳定、工艺燃料及运输动力保障。近日，在“凝心聚力、决胜百日”的攻坚背景下，中冶瑞木冶炼厂G3柴油罐防静电涂层施工项目顺利通过验收，为关键能源装备安全运行筑牢了防线。

此次施工，在厂领导直接部署和全程督导下，严格按照《柴油罐防静电涂层施工方案》推进，施工涵盖罐内底板（133㎡）与壁板（61㎡），全程采用人工干喷砂除锈与滚涂工艺，成功克服高盐雾、高湿度环境带来的严峻挑战，顺利通过验收。

其中，开展表面处理作业过程中，喷砂施工选用低盐石英砂，精准控制喷砂参数，确保罐内表面达到规定清洁度与粗糙度，为后续涂层附着打下坚实基础。涂层施工阶段，采用新型Interline850防静电涂料，以“两道灰漆、两道白漆”共四层的滚涂工艺施工，严格执行覆涂间隔与实干要求，质检人员全程跟进漆膜厚度监测，依据GB/T13452.2行业规范执行检测，切实保障涂层防静电与长效防腐性能。

施工过程中，作业区领导高度重视安全与环境管理，严格执行密闭空间作业程序，实时开展气体检测，作业人员全员规范佩戴长管呼吸器及全套安全防护装备。同时将绿色施工理念贯穿全程，喷砂废砂全部袋装密封，堆放区落实防渗防雨覆盖，最终实现了HSE“零事故、零污染、零伤害”目标。

此次G3柴油罐防静电涂层项目顺利完成验收，不仅显著提升了该柴油罐的抗腐蚀与安全性能，有效提高了冶炼厂关键能源储存装备的可靠性，更为高腐蚀环境下的储罐防腐保护积累了宝贵经验，为后续生产稳定运行提供了有力支撑。（何春）

冶炼厂及作业区相关负责人现场安全把关

人工干喷砂阶段

涂层施工阶段