提效攻坚战：镍金属回收率的跨越
在红土镍矿冶炼领域，回收率是衡量技术水平的硬指标。2025年3月，中冶瑞木冶炼厂传来捷报：镍回收率突破创历史新高。而就在一年多前，这个数字还长期过低，被视为制约企业发展的最大瓶颈。
这场逆袭的背后，是“冶炼厂金属镍回收率提高研究及应用课题组”历时400多天的一场科技攻坚战。
中冶瑞木曾面临双重压力：低品位红土镍矿加工难度大、技术瓶颈突出，同时设备老化导致指标持续下滑。“瑞木项目因科技创新而生，科技攻关研究是破局关键，要全力攻克项目工艺技术瓶颈，推动项目高质量发展。”项目组负责人庄乾城回忆到。2024年，公司积极落实集团“以科技创新为引领，推进高水平科技自立自强”的号召，成立瑞木镍钴研究院，聚焦攻关生产难题。同年10月，攻关课题正式立项，一支由研究院和冶炼厂技术骨干组成的跨部门团队迅速组建。
“没有准确的数据，所有的优化都是空谈。”团队做的第一件事，就是对化验数据进行“校准”。通过反复实验，将主要元素的测试误差牢牢控制在目标范围以内，为后续分析打下坚实基础。
紧接着，团队深入生产一线，开展了为期两个月的全流程数据采集。他们与操作工人一起跟班作业，记录每一个关键参数，分析每一处可能造成金属流失的环节。最终完成的《冶炼厂金属镍损失研究诊断报告》，如同一份精准的“病历”，清晰指出了影响回收率的症结所在。
关键一跃：不懈试验打破僵局
诊断之后，重在“治疗”。团队提出在中和过程中添加氧化剂的创新思路，并精心设计了工业试验方案。
“从实验室到生产线，每一步都必须严谨。”瑞木研究院主任马瑞介绍。他们在不影响正常生产的前提下，谨慎调整参数，实时监测数据变化。经过多轮优化，终于找到了最佳工艺条件，为回收率提升打开了关键突破口。
与此同时，生产线技术改造同步推进。团队将研究成果与工程实践深度融合，逐项攻克生产瓶颈。2025年初，随着改造完成，生产指标迎来质的飞跃。
降本增效：不仅是数字的胜利
截至2025年10月，镍平均回收率稳定提升并带来巨大效益。在2025年中国五矿年中经济运行分析会上，这一成果被列为集团降本增效的典型案例。
但比数字更重要的，是信心的重塑。团队用事实打破了“资源受限论”的行业成见，证明了通过科技创新完全可以实现资源的高效利用。他们探索出的“诊断-试验-改造”一体化攻关模式，也为解决类似生产难题提供了可复制的经验。
如今，课题虽已结题，但团队成员又带着攻关中积累的经验，投入到新的技术挑战中。这场“提效攻坚战”证明：在高质量发展的道路上，最大的动能永远来自于那些敢于直面问题、勇于创新突破的人。
激发创新活力，聚焦攻克难题
中冶瑞木镍回收率成功提升，源于积极响应集团科技创新的号召。冶炼厂金属镍回收率提高研究及应用课题组聚焦前沿科技开展创新研究，将创新成果能顺利转化为实际生产指标，也离不开冶炼厂成熟技术团队的攻坚与公司各部门的协同配合。
科技创新工作永无止境，攻关团队深知肩上的责任。随着本课题圆满结题，核心成员将带着宝贵的实战经验“化整为零”，融入公司更广泛的科研与技术革新项目中，持续聚焦生产一线的真问题、实挑战。
展望未来，团队将紧密围绕中国五矿“保障国家金属矿产资源安全”的核心使命与“推动矿业绿色低碳与数字化转型”的战略方向，将此次攻关中形成的“诊断-验证-改造”一体化模式加以推广和深化。致力于将技术突破的“点”连成驱动产业升级的“线”， 加快技术迭代升级，攻克关键技术难题，扛起“矿业报国、矿业强国”重任，以实际行动支撑集团高质量发展，为培育矿业领域新质生产力注入源源不断的创新动能。
