海外矿业开发场景复杂、地缘环境特殊、生产运营链条长、高风险作业点多面广、提质增效任务重，提升科学管理水平是境外子企业完善治理体系、增强治理能力的重要课题。近年来，五矿环太紧扣中国五矿集团公司“治理现代”战略部署，深入践行“两个一以贯之”要求，将精益管理作为破解发展难题、提升治理效能的重要抓手，构建“公司统筹、专项攻坚、厂矿落地、班组执行”四级推进体系，以制度建设为牵引、精准攻坚为核心、闭环管控为保障，推动管理模式向精细化、科学化、体系化转变。
强化顶层设计，夯实制度根基
在公司精益指导委员会统一部署下，精益推进办公室牵头，紧扣年度生产经营与安全管控核心目标，系统推进年度精益管理实施方案编制工作。公司坚持“从现场中来、到现场中去”，面向各厂矿精益办公室、公司四个专项小组和一线业务骨干广泛征求意见，充分吸纳矿山、冶炼厂实操经验，经多轮研讨优化、履行程序后正式印发。同时，公司搭建“基本制度、管理办法、实施细则”三级精益制度体系，明确岗位职责，规范日、周、月工作输出标准与量化考评机制，完善奖惩细则，形成自上而下部署、自下而上反馈的互动机制，为全年精益管理工作划定路线图和任务书。
聚焦重点领域，实施精准攻坚
针对精益管理精准度不足等问题，公司聚焦管理短板和高风险环节，设立进步指数组、仓储治理组、TPM组、精益文宣组四个专项小组，分线攻坚、精准发力，推动精益治理向重点领域纵深渗透，实现“放得活”与“管得好”有机统一。
进步指数组聚焦治理评价闭环，紧盯各单位短板指标，建立“月度评价、问题诊断、靶向整改、回头验证”闭环机制，依托月度精益例会通报调度，对后进单位开展现场督导，通过现场办公会、专题会议研判，逐项明确改进路径与责任节点。通过常态化评价督导，厂矿两级核心短板指标改善率显著提升，多个后进班组实现进位，带动公司整体精益管理水平均衡提升。
仓储治理组聚焦物资风险管控，针对厂矿两地备品备件、危化品、生产物料存储管理短板，梳理仓储作业流程，优化库区布局与存储标准，规范危化品分区存放、领用登记、台账管理全流程管控。通过专项整治，账实不符、领用效率低、危化品管控不规范等问题得到有效整改，仓储安全风险大幅降低，物资周转效率与库存管控精度同步提升。
TPM组聚焦设备风险治理，扎根设备管理一线，紧扣矿山采掘运输以及冶炼厂核心生产设备等高风险载体，推行全员生产维护体系，建立“日常点检、预防性维护、故障闭环、复盘优化”的全生命周期设备管控机制。通过规范设备点检标准、压实岗位维护责任、推动隐患前置治理，关键设备非计划停机时长明显下降，设备完好率稳步提升，有效降低设备异常引发的安全风险。
精益文宣组聚焦治理文化培育，统筹推进精益理念宣贯与全员能力提升工作，通过班前会宣贯、现场看板展示、典型案例推广、骨干专项培训、自媒体专栏宣传等形式，将精益理念传导至基层班组与一线岗位。同时结合海外项目属地化特点，同步开展中、巴方员工精益知识普及，营造“人人懂精益、事事讲精益”的浓厚氛围，为精益治理长效落地筑牢全员思想基础。
深化属地落地，探索海外治理范式
矿山和冶炼厂作为精益管理落地的“最后一公里”，厂矿精益办公室与公司各精益小组协同发力，推动精益要求穿透至作业最末端。矿山板块结合露天开采、长距离运输等作业特点，将精益管理融入班组日常管理，强化现场作业全流程标准化，边坡管控、吊装作业等高风险环节管控精度显著增强；冶炼厂板块围绕湿法冶炼核心工序，针对关键设备运维、酸碱介质泄漏防控等重点环节建立精益管控台账，本质安全水平持续升级。在实践基础上，公司系统梳理海外矿山精益管理路径与成效，形成专项研究成果，总结提炼出“顶层统筹、专项攻坚、属地落地、闭环迭代”的海外高风险领域精益治理模式，将一线经验转化为可复制、可推广的方法论。
从制度体系搭建到现场落地见效，从专项小组攻坚到厂矿全面提升，五矿环太以精益管理为抓手，持续推动境外高风险领域治理体系和治理能力现代化。下一步，公司将持续深化精益管理体系建设，助力提升集团公司整体现代化治理水平、为加快建设世界一流金属矿产企业提供可复制的实践样本。（作者：高宇航）
