张俊杰于6月25日加入公司，经过半个月的岗位熟悉，于7月中旬正式接手日常工作，并同步参与选矿作业区的精益管理标准作业建设工作。精益管理标准作业建设工作中张俊杰主要负责选矿车间标准作业程序（SOP）的编写优化、培训稽核工作。
刚开始接触这项工作时，张俊杰认为SOP只是一项办公室对于操作的理想构思文件。但随着编制工作的持续进行，张俊杰的观点改变了，SOP不仅是一份文字文件，更是一份可复制的、准确的、指导现场操作的执行标准。
张俊杰所在的选矿车间主要负责矿物的除杂、分级、重选以及磁选、磨矿、浓缩等工序，设备种类多、工艺流程长，操作参数相互关联，对岗位人员的操作水平有较高要求。过去很多操作主要依靠老员工长期积累的经验，新员工只能通过长时间的经验学习、摸索进而掌握，学习周期较长，而且因为每个人接受的内容、接受的程度不一样，最终掌握的技能也大都不完全，很容易出现一个员工晋升或者离开岗位，导致经验断层。
刚着手修订时，由于对于设备操作的不了解，更多是依靠往期SOP内容，但是在编制过程中张俊杰发现有些内容让张俊杰看得迷糊，跟张俊杰以往经验不符合、而且明显看出错误；然后张俊杰开始摒弃以往内容，深入现场跟老师傅学习。但是因为对于操作要求的的不同，张俊杰又发现老师傅更多知其然而不知其所以然。最后张俊杰选择先从设备资料入手，查阅了技术手册、工艺流程图和设备说明书，把设计参数和理论操作要求逐一摸清。但资料和现场有时并不完全一致，张俊杰便利用工余时间学习不同操作工的实际操作流程，逐一记录他们的操作习惯，听他们讲解自己的经验。比如在检查球磨机操作时，张俊杰发现岗位人员对磁选机离合器的认知存在误差，问其原因，有的是功能命名，有的是按照结构命名，而SOP上的描述已与实际工况不符。通过反复与操作工沟通确认并查阅资料，张俊杰逐条核实了操作步骤，对SOP进行了优化。在参与SOP优化过程中，张俊杰感受最深的是把隐性的操作经验转化为显性的标准流程的重要性。
在优化SOP的同时，张俊杰还重点对岗位术语进行了规范。例如，“抱闸”规范为“离合器”，“调浓度”规范为“浓度调节”，“打调试”规范为“切换至调试模式”。术语统一看似是小事，但统一语言就是统一思想，是标准化管理的基础。
SOP优化完成后，张俊杰还配合班组长组织岗位人员逐条学习新标准，重点说明“为什么改”和“改了之后怎么做”，并到现场指导操作工按照新SOP进行试运行，及时解答操作中遇到的疑问，跟进验证修订内容的合理性与可操作性。通过这一过程，操作工不仅逐步接受了新的操作流程，也对每一步操作背后的安全要求和工艺逻辑有了更深入的理解，逐步实现了从“被动执行”向“主动规范”的转变。
在参与标准作业组工作的过程中，张俊杰也是收获颇多的。虽然这项工作占用了张俊杰不少时间，但每完成一份SOP，都会为张俊杰梳理一次设备结构和工艺逻辑，丰富自身的知识。为了确保SOP真正符合现场实际，张俊杰还会反复核对操作步骤，与现场岗位人员共同讨论，与资料相互验证，不断修改完善。这个过程不仅让张俊杰更加熟悉各类设备的运行原理和工艺流程，也提升了自己的专业能力和现场管理经验。
通过参与精益管理标准作业组，张俊杰深刻体会到：精益不是挂在墙上的标语，而是融在每一次操作，每一次优化里。SOP不仅是操作的依据，更是经验的沉淀池和技能的传送带——它让个人绝活变成团队共同知识，让“凭经验干”逐步转向“按标准做”。
在后续工作中，张俊杰将坚持理论联系实际，以优化操作为己任，持续推进车间作业标准化，确保新员工快速上手、老员工规范执行，全力保障工艺完善与人员、设备、物料及环境安全。
