为持续提升现场管理水平，五矿环太瑞木镍钴项目KBK矿山移动设备维修作业区以6S管理和可视化建设为抓手，积极引导员工立足岗位发现问题、主动思考改善、持续优化流程，推动现场管理不断向标准化、规范化、精益化迈进。
移动设备维修作业区坚持“人人都是改善主体、岗位就是创新平台”的理念，充分调动员工参与精益改善的积极性。班组成员利用班前会、现场巡检和设备维修过程，主动查找现场管理薄弱环节，从细节入手，从小处着眼，把影响安全、效率和现场形象的问题作为改善突破口，让改善逐渐成为员工的工作习惯和行为自觉。
在近期开展的6S与可视化改善活动中，员工结合现场实际，自主设计制作了轮辋专用挂架，实现轮辋分类、定置存放；针对切割机作业区域，自主加装防飞溅护罩和废料收集装置，有效改善了作业环境；利用废旧卷管器改造制作固定式手摇卷管器，使清洗区域水管收放更加便捷规范等。一项项改善虽然投入不大，却有效解决了现场长期存在的管理难题，实现了安全风险降低、工作效率提升、现场环境优化和资源循环利用。
改善过程中，最宝贵的是员工思想观念的转变。过去遇到问题更多依赖管理要求，如今大家更加注重主动思考，逐步形成了发现问题有人提、改善方案大家议、实施过程共同干、改善成果一起享的良好氛围。越来越多员工主动利用废旧材料进行改造制作，在降低改善成本的同时，也激发了创新热情，让“小改小革、人人参与”真正落到实处。
6S管理不仅是环境整洁，更是管理理念和工作标准的体现；可视化建设不仅方便管理，更让标准“看得见、找得到、做得到”。移动设备维修作业区坚持把6S管理与安全生产、设备维修、降本增效深度融合，不断完善现场定置管理、工具管理和物料管理，通过改善推动标准固化，通过标准促进习惯养成，使现场管理更加高效有序。
下一步，KBK矿山移动设备维修作业区将继续以精益管理为引领，以6S与可视化建设为载体，持续激发员工改善热情，推广优秀改善经验，营造“人人参与改善、事事体现精益”的浓厚氛围，为安全生产和高质量发展持续注入精益动能。
