近日，中冶瑞木冶炼厂石灰石作业区以精益TPM设备管理模式，顺利完成2#球磨机衬板检修工作。此次检修历时9天，实现安全零违章、零轻伤，实际工期较计划提前1天，为生产稳定运行提供了有力保障。
石灰石作业区在检修前依托操作工、点检员、设备工程师三级日常点检机制，基于设备运转状态数据提前研判，主动衔接6月冶炼厂高压酸浸年度大修窗口期，将预防性维修关口前移，从源头规避突发停机造成全线停产的风险。
筹备阶段，石灰石作业区推行自主保全与专业保全双轮驱动，前置安全管控、备件工具定置管理、人员分工标准化、提前铺设沙袋围堰及警戒线、制定生产恢复预案等。实施阶段，严格执行电器隔离，落实HSE管理机制，专人上锁挂牌，每日复盘安全进度，梳理次日人力及起重资源调配计划，确保工序高效衔接。
检修工作由宝钢技术人员负责具体操作，石灰石作业区全程配合。现场落实6S管理，旧物料分区定点摆放；全程执行安全点检专人监护；提前排查筒体潜在裂纹隐患，避免二次停工维修；执行TPM质量自主点检，班组双人互检精度，从源头消除返工返修浪费。
检修结束后，进行空载试车和带负荷试机，记录运行参数，形成设备检修履历档案，纳入后续自主点检参考依据。落实设备紧固标准化作业，统一螺栓力矩标准，建立检修质量台账，留存点检记录。设备移交生产班组，快速恢复生产。
此次检修，以TPM八大支柱为核心框架，融合精益管理消除各类现场浪费，完整落地“事前预判-精益筹备-标准化检修-试车验收-复盘优化”全流程闭环管理。通过计划性预防保全替代被动抢修，既保障检修安全、质量、工期可控，也夯实全员设备维护意识。
针对检修过程中暴露出来的短板，石灰石作业区将进一步优化检修作业流程，完善固化球磨机衬板更换标准化作业指导书，纳入班组TPM培训教材，形成可复制的作业模板。
