近日，五矿环太精益管理TPM组矿山交流组赴冶炼厂开展为期两天的交流学习活动，围绕TPM推进、设备管理和现场精益工作进行深入交流，并实地走访高压酸浸、中和、水气、制酸等作业区，全面对标学习冶炼厂 TPM 工作的开展方式、成果呈现及日常推进机制。
交流组首先与工程与装备管理部人员就TPM工作进行了专项座谈。重点围绕TPM月度工作计划、矿山与冶炼厂两地TPM工作推进情况、工作分工、成果呈现方式以及日常精益工作如何落地等内容进行了深入探讨，并就作业区考核机制、个人奖惩制度、工作安排和人员轮换等方面交换了意见。
座谈中，冶炼厂TPM工作与设备维护、现场管理和班组日常工作深度融合的推进模式，以及员工广泛参与、工作及时汇总、及时反馈、持续跟进的执行机制，对矿山TPM工作具有较强的借鉴意义。双方还就设备管理职责划分、维修任务跟踪等内容进行了交流。据了解，冶炼厂由作业区将次日待办工作发送至设备室，设备室统一汇总并跟踪落实，逐项核查完成情况，有效发挥了监督、协调和闭环管理作用。
在现场交流环节，交流组先后参观了码头、高压酸浸、中和、水汽、制酸等作业区，重点学习了TPM与现场目视化管理的结合方式。现场通过不同颜色对物品进行分类标识，垃圾桶按类别设置，现场管理的清晰度和规范性显著提升。在球磨机区域，详细查看了自主保养基准书和现场维持标准，相关文件均采用中英文双语版本，便于中方和巴方员工共同理解和执行。同时，设备点检部位、点检位置及点检时间均进行了明确标识，使点检要求更加直观，提升了自主保养和日常点检工作的可执行性。
通过本次交流学习，矿山交流组对冶炼厂TPM推进机制、设备管理方式、现场目视化以及自主保养工作有了更加系统的认识，也进一步明确了矿山TPM工作的改善方向。下一步，矿山将结合各作业区实际情况，借鉴冶炼厂成熟经验，进一步优化TPM月度工作安排、成果呈现、设备点检、自主保养和现场目视化管理，推动TPM工作真正融入日常生产和设备管理，持续提升矿山设备管理水平和现场管理效率。
（作者 毕麒麟）
