五矿环太BSK冶炼厂采用高压酸浸（HPAL）工艺，在高温（240℃以上）、高压（9MPa）条件下酸浸作业，矿浆浓度、温度、酸度等关键参数直接决定镍钴浸出率，采制样工作的精准度，关乎全流程工艺控制的命脉。化验室操作人员中既有中方员工，也有巴布亚新几内亚当地员工，文化背景不同、操作习惯各异，统一操作标准存在难度。
为此，五矿环太项目现场以《化验室采制样管理实施细则》为监督标尺，配套编制中英双语SOP操作卡，建立“自检+互检+专检”三级闭环检查机制，确保中外员工干同一批活、用同一把尺。
制度建立后，如何让不同语言、不同习惯的员工执行同一个标准成为关键。化验室从HPAL采制样关键岗位入手，将实施细则核心要求逐一分解为具体动作，编制中英双语SOP操作卡，目前已覆盖矿浆取样、浓度检测、酸度滴定、样品留存等典型岗位。操作卡图文结合、步骤清晰，并针对HPAL工艺高温高压、强酸腐蚀特性，注明取样时机、安全防护要求及异常处置流程。中方员工现场带教、逐项演示，巴新员工也可对照英文版独立操作，有效解决“制度读不懂、操作凭感觉”的问题，中外员工实现“同一张卡片、同一个动作”。
标准上墙，执行是否到位，要靠检查检验。项目建立三级检查机制：岗位人员每批作业结束后自检，逐项确认关键数据并签字；班组长每日互检，复核操作过程和记录完整性；监督小组每周专检，对照实施细则逐项核查，当场出具《检查对照单》。近一个月，共开展三级检查21次，对照10项核心条款逐条筛查，累计发现不符合项11项，已全部完成整改，整改率100%。
检查结果被用于精准改进。化验室将三级检查中巴新员工易出错环节整理成高频问题清单，配以中英双语图文说明，张贴于操作台旁，方便随时对照，减少因语言理解偏差造成的操作失误。以矿浆浓度检测环节为例，原先巴新员工对取样时机和读数方法的理解常有偏差，项目将该环节纳入专检重点核查清单，依托双语SOP持续跟踪纠正。连续三周后，操作合格率由81%提升至98%。留样登记方面，通过三级检查发现部分当地员工记录填写不完整，及时增补中英双语登记模板并纳入互检必查项，目前记录完整率达100%。
目前，中外员工同标共轨，每一道工序皆有章可循，每一个数据皆可追溯，制度真正从墙上走进了手中，从文本落进了实操。下一步，将继续以过程受控为根本、以体系闭环为保障，把“精算”意识融入生产全链条，将“严实”作风固化到每一道关口，以稳定运营业绩服务集团海外矿业高质量发展。
